两化融合基本情况

工业化建设方面：

  鹤洋公司始终坚持生产、安全、环保并举，采用德国西门子PLC控制系统的全自动生产线，大大节省了劳动用工成本。引进先进的美国GTS生物质热能工厂技术建造生物质热能中心，利用工厂自身产生的木片废料、锯边、砂光木粉、木屑等为燃料，为生产线提供清洁高效的能源。干燥尾气通过二次水幕除尘、先进的静电吸附工艺，达到了超低排放，大大减少了环境污染。厂区车间内配备了国内最先进的消防系统，关键部位配备德国GreCon火花探测报警系统，为安全生产提供了强有力的支撑与保障。

  鹤洋工业制造系统是通过PLC进行采集生产流程全线把控，采集各个数据点的数据，通过INTOUCH进行精确控制电流、转速、流量、频率、温度等，对刨片、施胶、铺装、压机等工段的大型工业设备进行调控，使设备在良性运转的情况下，保证产品质量和生产效率。

视觉分拣系统(视觉检测装置)通过高速摄像头拍摄板坯各个方位的图像，进行全方位，无死角的数据统计，通过智能算法进行判断板坯的合格率，和滚动平台通信完成板坯等级的分类处理，实现了板坯的自动化分级，减少人力60%，效率提高20%。

  喷码机(伟迪捷8520)通过鹤洋鹤洋智能制造执行系统给喷码机发送数据，喷码机喷码，鹤洋MES形成记录，实现“一板一码”，做到全链路质量追溯无丢失。喷码机的引入对产品质量追溯、品牌影响力有着积极的作用。

  预压机同服电机可以控制转速能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0001mm，打破了之前电机的不可控因素，扫清产品质量问题的一个障碍。

信息化建设方面

  鹤洋公司自成立之初起，管理层就认识到信息化在生产制造型企业的重要作用，因此一直以来都不遗余力地大力推动信息化在公司的生产、经营、管理、研发、供应链等方面的应用。

  2012年起，公司开始陆续使用信息化管理系统，财务采用金蝶KIS云管理系统。

  2018年起，公司在供应链环节开始使用金蝶KIS云管理系统，目前已实现总账、报表、固定资产管理、应收款管理、应付款管理、采购管理、销售管理、仓存管理及存货核算等模块的信息化管理。

  2020年，公司为了加强对生产现场的监控，引进了鹤洋智能制造执行系统，计划将与现在的金蝶KIS云管理系统数据进行打通，实现产供销财一体化管控，减少人工操作，加快与生产制造的匹配节奏，解决财务数据反馈不及时、生产业务数据录入滞后的问题，提升公司经营管理效率。

  2021年4月7日，公司最高管理者滕越召开贯标启动大会，决定任命公司副总经理李维华担任管理者代表主持贯标工作，并负责两化融合管理体系的具体建设工作，成立了由各部门骨干组成的贯标工作组，并聘请青岛华夏认证服务有限公司作为外部咨询机构，启动管理体系建设。

  2021年4月，体系文件编制

鹤洋木业贯标工作组通过对企业原有体系文件进行调研，得出调研诊断结果，提出了相应的修改意见及文件编写建议，组织相关人员进行体系文件编制。

  2021年4月：最高管理者组织召开了“企业战略-优势-能力”分析会议，明确企业今后一段时间需要获取的可持续竞争合作优势需求，识别和确定了新型能力建设方向

  根据公司战略情况并结合公司内外部环境，确认公司所需要的与战略相匹配的竞争优势，通过信息化环境下的新型能力打造获取所需的可持续竞争优势，最终  实现公司的战略目标。并形成了《山东鹤洋木业有限公司中长期战略规划》、《可持续竞争优势识别方案》、《新型能力策划方案》等相关材料。

 

  2021年4月：新型能力策划和实施

  确认信息化环境下的新型能力后，对业务流程、组织结构、数据及技术的现状和需求进行分析，策划新型能力相关内容，确定实施方案与新型能力目标。

  2021年4月27日，体系文件发布并进入试运行阶段。经过对体系文件进行了评审与培训，最终最高管理者批准两化融合管理体系文件正式发布运行。

  2021年7月28日-29日进行了内审，两化融合管理体系经过数据的运行后，公司组织各部门内审员进行培训，并对体系运行进行了内审。开具了1个不符合项并进行了整改。8月4日关闭不符合项。

  2021年8月6日进行管理评审。在完成对内审不符合项目整改的基础上，由最高管理者主持管理评审会议，对体系运行情况进行评审，并提出相关建议。管理    评审结论：两化融合管理体系充分、适宜、有效。