两化融合

2022-01-04  浏览量:2109

两化融合基本情况


工业化建设方面

  鹤洋公司始终坚持生产、安全、环保并举,采用德国西门子PLC控制系统的全自动生产线,大大节省了劳动用工成本。引进先进的美国GTS生物质热能工厂技术建造生物质热能中心,利用工厂自身产生的木片废料、锯边、砂光木粉、木屑等为燃料,为生产线提供清洁高效的能源。干燥尾气通过二次水幕除尘、先进的静电吸附工艺,达到了超低排放,大大减少了环境污染。厂区车间内配备了国内最先进的消防系统,关键部位配备德国GreCon火花探测报警系统,为安全生产提供了强有力的支撑与保障。

  鹤洋工业制造系统是通过PLC进行采集生产流程全线把控,采集各个数据点的数据,通过INTOUCH进行精确控制电流、转速、流量、频率、温度等,对刨片、施胶、铺装、压机等工段的大型工业设备进行调控,使设备在良性运转的情况下,保证产品质量和生产效率。

视觉分拣系统(视觉检测装置)通过高速摄像头拍摄板坯各个方位的图像,进行全方位,无死角的数据统计,通过智能算法进行判断板坯的合格率,和滚动平台通信完成板坯等级的分类处理,实现了板坯的自动化分级,减少人力60%,效率提高20%。

  喷码机(伟迪捷8520)通过鹤洋鹤洋智能制造执行系统给喷码机发送数据,喷码机喷码,鹤洋MES形成记录,实现“一板一码”,做到全链路质量追溯无丢失。喷码机的引入对产品质量追溯、品牌影响力有着积极的作用。

  预压机同服电机可以控制转速能够很精确的控制电机的转动,从而实现精确的定位,可以达到0001mm,打破了之前电机的不可控因素,扫清产品质量问题的一个障碍。



信息化建设方面


  鹤洋公司自成立之初起,管理层就认识到信息化在生产制造型企业的重要作用,因此一直以来都不遗余力地大力推动信息化在公司的生产、经营、管理、研发、供应链等方面的应用。

  2012年起,公司开始陆续使用信息化管理系统,财务采用金蝶KIS云管理系统。

  2018年起,公司在供应链环节开始使用金蝶KIS云管理系统,目前已实现总账、报表、固定资产管理、应收款管理、应付款管理、采购管理、销售管理、仓存管理及存货核算等模块的信息化管理。

  2020年,公司为了加强对生产现场的监控,引进了鹤洋智能制造执行系统,计划将与现在的金蝶KIS云管理系统数据进行打通,实现产供销财一体化管控,减少人工操作,加快与生产制造的匹配节奏,解决财务数据反馈不及时、生产业务数据录入滞后的问题,提升公司经营管理效率。



两化融合管理体系贯标情况

  2021年4月7日,公司最高管理者滕越召开贯标启动大会,决定任命公司副总经理李维华担任管理者代表主持贯标工作,并负责两化融合管理体系的具体建设工作,成立了由各部门骨干组成的贯标工作组,并聘请青岛华夏认证服务有限公司作为外部咨询机构,启动管理体系建设。

  2021年4月,体系文件编制

鹤洋木业贯标工作组通过对企业原有体系文件进行调研,得出调研诊断结果,提出了相应的修改意见及文件编写建议,组织相关人员进行体系文件编制。

  2021年4月:最高管理者组织召开了“企业战略-优势-能力”分析会议,明确企业今后一段时间需要获取的可持续竞争合作优势需求,识别和确定了新型能力建设方向

  根据公司战略情况并结合公司内外部环境,确认公司所需要的与战略相匹配的竞争优势,通过信息化环境下的新型能力打造获取所需的可持续竞争优势,最终  实现公司的战略目标。并形成了《山东鹤洋木业有限公司中长期战略规划》、《可持续竞争优势识别方案》、《新型能力策划方案》等相关材料。

 

  2021年4月:新型能力策划和实施

  确认信息化环境下的新型能力后,对业务流程、组织结构、数据及技术的现状和需求进行分析,策划新型能力相关内容,确定实施方案与新型能力目标。

  2021年4月27日,体系文件发布并进入试运行阶段。经过对体系文件进行了评审与培训,最终最高管理者批准两化融合管理体系文件正式发布运行。

  2021年7月28日-29日进行了内审,两化融合管理体系经过数据的运行后,公司组织各部门内审员进行培训,并对体系运行进行了内审。开具了1个不符合项并进行了整改。8月4日关闭不符合项。

  2021年8月6日进行管理评审。在完成对内审不符合项目整改的基础上,由最高管理者主持管理评审会议,对体系运行情况进行评审,并提出相关建议。管理    评审结论:两化融合管理体系充分、适宜、有效。